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真空吸着装置 i-JOINT 提案事例

離型剤スプレー装置、製品取出し装置、
後工程自動化などの提案事例

事例1:こんなことができます

  • 多品種のワークを・・・

    一台のラインで治具を交換せず、大・中・小穴あきも吸着、搬送

  • 不定形ワークを・・・
    (袋状のものなど)

    ワークに密着したパットのみで吸着保持。

  • 他のパットがフォロー・・・

    穴、ゴミ、剥がれた紙、等があっても他のパットでフォロー。1に関係なく2、3で吸着保持。

  • 不定数の吸着固定・・・

    下側から吸着固定し、加工もOK

お客さまへ
  • 掲載の製品画像はあくまで一例です。既存設備のバージョンアップをご検討の際は、ご利用のロボットのメーカー・仕様などに制限はありません。
  • 当社の製品はすべて、お客さまの製造ラインのレイアウト・キャパシティー・製品概要・人員配置など詳細をヒアリングの上、ご要望を踏まえてご提案しております。

まずはお気軽にお問い合わせください。お問い合わせページへ

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事例2:こんな省力化ができます

真空発生器の場合

  • [従来型] 複雑で面倒

    各パットに各々発生器と破壊ホースが必要。
    パットが増えると大型エアー源が必要。

  • [i-JOINT] 構造が簡単

    エアー源とパットの距離に関係なくI-JOINTの元までほぼ真空状態にあり、僅かなエアーで吸着できるので、発生器の数も少なく、エアー源も小型化し、消費電力の削減と付属機器、配管等も簡単。

真空ポンプの場合

  • [従来型]

    開閉バルブ、コンピューター、負圧センサー等、
    付属機器が必要で複雑で高価。

  • [i-JOINT]

    取り付けただけで自動制御でき、便利で安価。
    一つの真空源で多くの機器の吸着も可能。

お客さまへ
  • 掲載の製品画像はあくまで一例です。既存設備のバージョンアップをご検討の際は、ご利用のロボットのメーカー・仕様などに制限はありません。
  • 当社の製品はすべて、お客さまの製造ラインのレイアウト・キャパシティー・製品概要・人員配置など詳細をヒアリングの上、ご要望を踏まえてご提案しております。

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