省力化作業．安定的品質．快速地製造。在減少成本的需求中以豐富的經驗及知識來對應。
鑄造設備 溶解材料自動供給裝置
鑄造設備 自動中子毛邊去除裝置
製品概要
從自動計量裝置開始的連貫性搬送系統。材料供給的連貫性流程以有補正機能的計量技術實施完全自動化。
主要裝置
投入鑄塊Robot
依據畫像處理判斷材料的分配，以Robot技術將材料取出。
自動材料集中裝置
使用磅秤台車，對各種材料自動計量。集中各式各樣型式的材料。也有C/V式，無論使用那種都可正確計量。
開發前問題點
- 剛好可做一次溶解的材料準備工程希望提升工作效能。（依據機械化投入次數減少等）
- 提高計量精度。（無人為錯誤）
- 能對應更複雜的配合。（可依據上位電腦的配合指示自動化）
- 讓原有設備注入新生命再增設設備及擴充。
- 提升設備的持久性。
- 危險作業都能自動化。
開發重點
- 利用Robot技術及控制系統整合後開發出供給裝置
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- 減少材料供給次數，依其連續供給使供給工程速度化。（1批的投入量最大4000kg）
- 對應素材形狀不一．成份不一的複數材料自動計量裝置。（配合設定器會記憶配合圖型實現完全無人化）
- 皮帶C/V式投入台車使用具有耐衝擊性．耐切割性的部材。
製品概要
實現鑄造後之高困難度的中子毛邊除去的自動化並提升品質。
- 自動中子毛邊除去裝置
- 依據製品會有各種毛邊。考慮製品的材質、形狀、工時，以完全訂製提出最適合的裝置。
開發前問題點
- 以手動作業來去除毛邊時會造成粉塵飛散、噪音、振動發生以及作業者的肉體疲勞等。
- 對於毛邊的發生狀況及大小不一的對應。
- 人為疏失（因作業者而造成品質瑕疵）
開發重點
- 使用Robot控制讓毛邊去除作業完全自動化
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- 撤去研磨機作業減輕作業者的負擔。(作業環境的改善)
- 提升作業效率（速度化）。
- 從切粉的回收到洗淨取出為止，毛邊去除作業採一貫性完全自動化。
- 製品品質的一致性。
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- 刊登出來的製品圖片只是其中一例。在檢討既有設備如何提升版本時、對於使用的Robot廠商或規格等並沒有限制。
- 本公司的製品全都是詳細聆聽客戶製造Line的layout‧capacity‧製品概要‧人員配置等後，再依照期望來提案。
